PLA PBAT biologisch afbreekbare bereidingsmachine
PLA PBAT afbreekbare plastic granulator
Het productieproces van Jwell Machinery Manufacturing Co., Ltd. gecombineerd met de kenmerken van PBAT, heeft met succes een direct continu veresteringsproductieproces ontwikkeld.
De operationele kenmerken zijn als volgt:
1. Om het optreden van nevenreacties van BDO te verminderen, de vorming van THF te verminderen en het verbruik van grondstoffen te verminderen, vindt de volledige veresteringsreactie plaats onder vacuümomstandigheden.Het kan de temperatuur van de veresteringsreactie verlagen en tegelijkertijd het energieverbruik verminderen.
2. Vanwege de lage activiteit van de grondstoffen worden hoogwaardige katalysatoren gebruikt;de PBAT afbreekbare plastic granulator heeft de kenmerken van gemakkelijke hydrolyse en deactivering van de katalysator.De traditionele methode om de katalysator boven het vloeistofniveau toe te voegen, wordt gewijzigd in onder het vloeistofniveau.Doe mee om de bovenstaande problemen op te lossen.
3. Tijdens het polycondensatieproces worden de geproduceerde oligomeren gemakkelijk samen met de vacuümgasfasepijpleiding in het sproeisysteem getransporteerd, waardoor het systeem verstopt raakt.Hiertoe wordt een cycloonscheidings- en opvangsysteem geïnstalleerd op de gasfasepijpleiding, en de gegenereerde oligomeren worden verzameld en opgevangen door een cycloonafscheider, en het restgas komt het BDO-sproeicirculatiesysteem binnen.
4. Hoewel de mate van nevenreacties tijdens het veresteringsreactieproces kan worden verminderd, kunnen ze niet worden vermeden.
De hoofdbestanddelen van het veresteringsafvalwater zijn THF en water.Omdat THF een lage toxiciteit heeft, degradeert PBAT plastic granulators, maar door de hoge concentratie is het gemakkelijk schadelijk voor het menselijk lichaam.Als het rechtstreeks in de rioolwaterzuivering wordt geloosd, zal het de bacteriën in het rioolwaterzuiveringssysteem schaden.Voor dit doel is een THF-terugwinningsapparaat PBAT afbreekbare plastic granulator Jwell Machinery Co., Ltd. opgezet.
De PBAT afbreekbare kunststof granulator scheidt THF en water.Nadat het herstelapparaat is verwerkt, kan de massafractie van THF meer dan 99,95% bereiken.De massafractie van THF in het afvalwater wordt geregeld op ongeveer 0,05%;tegelijkertijd wordt dit deel van het afvalwater naar de afvalwaterstriptoren gestuurd voor stoomstripping en worden de THF en andere organische stoffen afgezogen.De hittebestendigheid is goed en de warmtevervormingstemperatuur ligt dicht bij 100 .
Na wijziging kan de gebruikstemperatuur hoger zijn dan 100 ℃ en kan deze worden gebruikt om warme en koude drankverpakkingen en lunchboxen te bereiden.Het overwint de tekortkomingen van de lage hittebestendigheidstemperatuur van andere biologisch afbreekbare kunststoffen.
De PBAT afbreekbare kunststof granulator heeft zeer goede verwerkingsprestaties en kan worden verwerkt in bestaande kunststoffen.Verschillende soorten vormverwerking worden uitgevoerd op apparatuur voor algemeen gebruik, die de beste verwerkingsprestaties van afbreekbare kunststoffen heeft.Tegelijkertijd kan een grote hoeveelheid calciumcarbonaat, zetmeel en andere vulstoffen worden gemengd om laaggeprijsde producten te verkrijgen;polyethyleen zakken zullen na afbraak een groot aantal geoxygeneerde verbindingen produceren.
Specifiek gesproken, na degradatie, worden de grote moleculen van het plastic vele kleine moleculen van ketonen, aldehyden, zuren, esters, enz. De Chinese Academie voor Landbouwwetenschappen gebruikte een 1600x microscoop om het gedegradeerde puin te observeren - het is duidelijk te zien dat een een groot aantal schimmels, bacteriën en mycelium zijn gehecht aan het oppervlak van het afgebroken afval.Dit toont aan dat in het latere stadium van afbraak-biologische afbraak het volledig onschadelijk kan maken - opgenomen in de bodem en opgenomen door het milieu.
Het technische vakgebied betreft een volledig biologisch afbreekbaar PLA/PBAT composietmateriaal en een bereidingswijze daarvan.
PLA PBAT biologisch afbreekbare bereidingsmachine Belangrijkste technische parameters:
| Model | Diameter | L/D | Roterende snelheid (r/min) | Vermogen (Nm) | Capaciteit | Gewicht (kg) |
| 65 | 62,4 | 36-40 | 500 | 716 | 180-250 | 4000 |
| 75 | 71 | 36-40 | 600 | 716 | 200-300 | 4000 |
| 85 | 83 | 36-40 | 600 | 875 | 400-550 | 4000 |
| 95 | 91 | 32-56 | 500 | 1050 | 500-650 | 4000 |
| 135 | 133 | 36-40 | 600 | 1050 | 1550 | 4000 |
PLA PBAT biologisch afbreekbare bereidingsmachine
PLA PBAT biologisch afbreekbare bereidingsmachine Achtergrondtechniek
Het gebruik van plastic folie is doorgedrongen tot alle gebieden van het leven van mensen en wordt veel gebruikt in voedselverpakkingen, elektronische en elektrische productverpakkingen, boodschappentassen, vuilniszakken, enz.
De grondstoffen van traditionele plastic foliematerialen zoals polypropyleen (PP) folie en polyethyleen (PE) folie zijn aardolie, dat moeilijk afbreekbaar is nadat het in de natuur is weggegooid, wat grote schade toebrengt aan het milieu.Met de toenemende uitputting van aardoliebronnen en het toenemende bewustzijn van mensen over milieubescherming, is de ontwikkeling van volledig afbreekbare milieuvriendelijke polymeermaterialen voor toepassing op het gebied van dunne-filmmaterialen de hoofdstroom geworden van toekomstige ontwikkeling.
Polymelkzuur (PLA) is een alifatische polyester die wordt verkregen door het omzetten van zetmeel gewonnen uit hernieuwbare plantaardige bronnen zoals maïs en aardappel in glucose, dat wordt gefermenteerd tot melkzuur en verder wordt gepolymeriseerd.De glasovergangstemperatuur Tg van PLA is ongeveer 55°C en het smeltpunt Tm is ongeveer 180°C.PLA heeft een goede biocompatibiliteit en een hoge sterkte en kan volledig biologisch worden afgebroken.Het eindproduct na afbraak is water en koolstofdioxide.Daarom is het niet giftig.Zal geen milieuvervuiling veroorzaken.Hoewel PLA uitstekende uitgebreide eigenschappen en een hoge sterkte heeft, is de taaiheid slecht.De rek bij breuk van zuiver PLA is ongeveer 4%.
Poly(butyleentereftalaat-co-butyleenadipaat)ester (PBAT) is een alifatisch-aromatische copolyester.Deze copolyester heeft een goede biologische afbreekbaarheid.Het eindproduct van de afbraak is water en koolstofdioxide.Het is een milieuvriendelijk polymeermateriaal.Tegelijkertijd heeft het ook een goede ductiliteit en taaiheid, evenals een goede hittebestendigheid.En impact op de prestaties.Daarom, door polymelkzuur en poly (butyleentereftalaat-co-butyleenadipaat) ester te mengen, waarbij de prestatievoordelen van de twee worden gebruikt om elkaar aan te vullen, de mengverhouding van de twee aan te passen, kan niet alleen een hogere sterkte worden verkregen. Het kan ook de flexibiliteit van het mengsel.De film die door het mengsel wordt bereid, kan volledige biologische afbraak bereiken en is een milieuvriendelijk materiaal.
In vergelijking met traditioneel polypropyleen, polyethyleen en andere materialen die kunnen worden gebruikt om films te maken, zijn de bereidingskosten van polymelkzuur en poly(butyleentereftalaat-co-butyleenadipaat) echter hoger, vooral het laatste.Hierdoor zal de volledig biologisch afbreekbare film die is gemaakt door het mengsel van PLA en PBAT een prijsnadeel opleveren in vergelijking met de traditionele plastic film, die niet bevorderlijk is voor de promotie en toepassing ervan.Zetmeel wordt veel aangetroffen in planten in de natuur, rijk aan hulpbronnen, laag in prijs en biologisch afbreekbaar.Door zetmeel aan het mengsel van PLA en PBAT toe te voegen, kan de bereide samenstelling daarom niet alleen volledige biologische afbraak bereiken, maar ook de bereidingskosten van de samenstelling verlagen en het concurrentievermogen op de markt vergroten.
Na het doorzoeken van de stand van de techniek is gevonden dat het octrooi CN102257068 een biologisch afbreekbare verpakkingsfilm beschrijft;het mengen van polymelkzuur, zetmeel en alifatisch-aromatische copolyester, en het realiseren van het mengsel door hun mengverhouding aan te passen. De balans van mechanische eigenschappen.Aangezien polymelkzuur, zetmeel en alifatisch-aromatische copolyester slecht met elkaar verenigbaar zijn, is het moeilijk om door eenvoudig mengen een samenstelling te verkrijgen met betere mechanische eigenschappen.
De literatuur (CarbohydratePolymers [J], 2009, 77: 576-582) rapporteerde het gebruik van maleïnezuuranhydride bij de polymerisatie met dubbele binding om een sectie van polymeer met goede compatibiliteit met polyester als compatibilisator te verbinden met verenigbaar polymelkzuur en zetmeel.En alifatisch-aromatisch ternair mengsel;het nadeel van het gebruik van deze compatibilisator is echter dat deze niet biologisch afbreekbaar is, wat de volledige biologische afbreekbaarheid van het mengsel vernietigt.Hoewel het gebruik van isocyanaatketenverlengers als compatibilisatoren ook de compatibiliteit van de drie kan verbeteren, zijn isocyanaatketenverlengers aan de ene kant giftiger en aan de andere kant zijn de meeste vloeibaar, wat onhandig is om toe te voegen en te gebruiken.
PLA PBAT biologisch afbreekbare bereidingsmachine technische oplossingen
Een PLA/PBAT-composietmateriaal gemaakt van componenten met de volgende gewichtsdelen:
● 10-90 delen polymelkzuur
● poly(butyleentereftalaat-co-10-90 delen butaandioladipaat)
● 10-80 delen thermoplastisch zetmeel
● 0,01-1,5 delen compatibilisator A
● 0,1-10 delen compatibilisator B
●1 -40 delen vulmiddel
Het polymelkzuur heeft een gewichtsgemiddeld molecuulgewicht van 40.000 tot 300.000, dat voornamelijk wordt verkregen door polymerisatie van L-melkzuur, en het systeem bevat ook <5 gew.% D-melkzuur.
De poly(butyleentereftalaat-co-butyleenadipaat)ester (PBAT) heeft een gewichtsgemiddeld molecuulgewicht van 20.000 tot 130.000 en is gebaseerd op tereftaalzuur of dimethyltereftalaat, butyleenalcohol en adipinezuur worden als grondstoffen gepolymeriseerd.
Het thermoplastische zetmeel is een of meer van thermoplastisch aardappelzetmeel, thermoplastisch maïszetmeel, thermoplastisch tapiocazetmeel en thermoplastisch tarwezetmeel.De compatibilisator A is dicumylperoxide (DCP).
De compatibilisator B is een of meer van maleïnezuuranhydride, pyromellietzuuranhydride of citroenzuur.De vulstof is een of meer van calciumcarbonaat, kaolien, silica, mica, montmorilloniet, klei, bariumcarbonaat of talk.
Een methode voor het bereiden van het bovengenoemde volledig biologisch afbreekbare PLA/PBAT-composietmateriaal omvat de volgende stappen:
1. Het combineren van polymelkzuur, poly (butyleentereftalaat-co-butyleenadipaat) ester, thermoplastisch zetmeel en het vulmiddel wordt gedroogd;
2. Weeg de volgende componenten volgens de bovenstaande verhouding: 10-90 delen polymelkzuur, poly(butyleentereftalaat-co-butyleenadipaat) 10-90 delen, thermoplastisch zetmeel 10-80 delen, compatibilisator A 0,01-1,5 delen , compatibilisator B 0,1-10 delen, vulmiddel 1-40 delen;meng de bovenstaande grondstoffen uniform;
3. Stap (2) De uniform gemengde grondstoffen worden toegevoegd aan de dubbelschroefsextruder om te smelten en te mengen, te extruderen, uit te rekken en te pelletiseren.
In stap (1), polymelkzuur en poly (butyleentereftalaat-co-co- De droogtemperatuur van butaandioladipaat en thermoplastisch zetmeel is 60-80 ℃, en de droogtijd is 6-24 uur; de droogtemperatuur van vulmiddel is 100- 120 ℃, en de tijd is 5-10 uur; de droogapparatuur is een vacuümoven of trommelwindoven.
In stap (3) is de dubbelschroefsextruder een meedraaiende of uit-fase dubbelschroefsextruder, de extrusietemperatuur is 110-180°C, de schroefsnelheid is 60-600 tpm en de schroeflengte -diameter verhouding L/D is 40-50:1.De technische oplossing van de PLA PBAT biologisch afbreekbare compoundeermachine kan niet alleen de interfacecompatibiliteit tussen de componenten van de samenstelling verbeteren, maar heeft ook een gemakkelijke verwerking en bediening, wat de voorbereidingskosten van de samenstelling aanzienlijk kan verlagen, en de verkregen samenstelling heeft een betere mechanische eigenschappen en flexibiliteit.Het kan worden gebruikt om verpakkingsmaterialen en wegwerpservies te bereiden.
De biologisch afbreekbare bereidingsmachine PLA PBAT heeft de volgende gunstige effecten:
Het volledig biologisch afbreekbare composietmateriaal dat wordt geleverd door de PLA PBAT biologisch afbreekbare bereidingsmachine zorgt er niet alleen voor dat het thermoplastische zetmeel een goede dispergeerbaarheid heeft in de twee polymeermatrices van PLA en PBAT, maar zorgt er ook voor dat de twee polymeermatrices een goede dispergeerbaarheid hebben.Het heeft een goede interface-compatibiliteit;tegelijkertijd is de verwerking eenvoudig, de productiekosten van het product zijn laag, de verkregen samenstelling heeft goede mechanische eigenschappen en flexibiliteit, is volledig biologisch afbreekbaar en kan op grote schaal worden gebruikt in verpakkingsmaterialen en wegwerpservies, enz.
Een gedetailleerde beschrijving van PLA PBAT biologisch afbreekbare bereidingsmachine
De biologisch afbreekbare bereidingsmachine PLA PBAT zal hieronder verder worden beschreven in samenhang met uitvoeringsvormen.
De belangrijkste componenten van de PLA-polymerisatiegrondstoffen die in de voorbeelden zijn geselecteerd, zijn allemaal L-melkzuur en ze bevatten ook <5 gew.% D-melkzuur.
Mechanische prestatietest:
De trekprestatietestnorm is ASTM D638 en de treksnelheid is 50 mm/min.
voorbeeld 1
1. PLA (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht van 200.000), PBAT (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht van 125.000) en thermoplastisch maïszetmeel werden 10 uur in een hoogoven bij 80°C gedroogd en talk (1250 mesh) werd geblazen bij 105 °C.8 uur drogen in een oven;
2. Neem vervolgens 90 delen PLA, 10 delen PBAT, 10 delen thermoplastisch maïszetmeel, 0,01 delen compatibilisator A di cumylperoxide, 0,1 delen compatibilisator B maleïnezuuranhydride, 2 delen Talkpoeder wordt gemengd in een high-mixer op kamertemperatuur gedurende 5 minuten;
3. Het verkregen mengsel wordt toegevoegd aan een dubbelschroefsmachine voor extruderen en granuleren.
De temperatuur van elke zone van de dubbelschroefsmachine is 150°C in de eerste zone, 160°C in de tweede zone en 160°C in de derde zone.,170℃ in vier zones, 170℃ in vijf zones, 175℃ in zes zones, 180℃ in zeven zones, 180℃ in acht zones, 180℃ in negen zones, 175℃ in tien zones en 175℃ voor machinekop;schroefsnelheid is 200 tpm, L / D-verhouding L / D = 44/1.
Voorbeeld 2
1. PLA (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht van 300.000), PBAT (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht van 28.000) en thermoplastisch tapiocazetmeel werden 24 uur gedroogd in een 60°C hoogoven en calciumcarbonaat (1250 mesh) werd geblazen bij 110 °C.6 uur drogen in een oven;
2. Neem vervolgens 60 delen PLA, 40 delen PBAT, 40 delen thermoplastisch tapiocazetmeel, 0,5 delen compatibilisator A di cumylperoxide, 2 delen compatibilisator B pyromellietzuuranhydride, 20 delen calciumcarbonaat werden gemengd in een high-mixer bij kamertemperatuur gedurende 5 minuten;
3. Het verkregen mengsel werd toegevoegd aan een dubbelschroefsmachine voor extruderen en granuleren.
De temperatuur van elke zone van de dubbelschroefsmachine was 150°C in de eerste zone, 160°C in de tweede zone en 160°C in de derde zone.160℃, vier-zone 170℃, vijf-zone 170℃, zes-zone 175℃, zeven-zone 180℃, acht-zone 180℃, negen-zone 180℃, tien-zone 175℃, hoofd 175℃;schroefsnelheid is 200 tpm, lange diameterverhouding L / D = 44/1.
Voorbeeld 3
1. PLA (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht 100.000), PBAT (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht 100.000) en thermoplastisch tarwezetmeel werden 24 uur in een hoogoven bij 60°C gedroogd en kaolien (1250 mesh) werd in een hoogoven gedroogd bij 110°C Gemiddelde droogbehandeling gedurende 10 uur;
2. Neem vervolgens 10 delen PLA, 90 delen PBAT, 40 delen thermoplastisch tarwezetmeel, 1,4 delen compatibilisator A di cumylperoxide, 10 delen compatibilisator B citroenzuur en 40 delen kaolien.Mix gedurende 5 minuten bij kamertemperatuur in een high-mixer;
3. Voeg het verkregen mengsel toe aan een dubbelschroefsmachine voor extruderen en granuleren.
De temperatuur van elke zone van de machine met dubbele schroef is 150 ° C in de eerste zone, 160 ° C in de tweede zone, 160 ° C in de derde zone, en vier-zone 170℃, vijf-zone 170℃, zes -zone 175℃, zeven-zone 180℃, acht-zone 180℃, negen-zone 180℃, tien-zone 175℃, hoofd 175℃;schroefsnelheid is 200 tpm, lengte-diameterverhouding L/D= 44/1.
Voorbeeld 4
1. PLA (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht 200.000), PBAT (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht 125.000) en thermoplastisch aardappelzetmeel werden 10 uur gedroogd in een hoogoven bij 80°C en silica (1250 mesh) werd in een trommel getrommeld bij 110°C .8 uur drogen in een luchtoven;
2. Neem vervolgens 20 delen PLA, 80 delen PBAT, 70 delen thermoplastisch aardappelzetmeel, 1 deel compatibilisator A di cumylperoxide, 8 delen compatibilisator B maleïnezuuranhydride, 10 delen Een deel silica werd gemengd in een high-mixer bij kamertemperatuur gedurende 5 minuten;
3. Het verkregen mengsel werd toegevoegd aan een dubbelschroefsmachine voor extruderen en granuleren.
De temperatuur van elke zone van de dubbelschroefsmachine was 150°C in de eerste zone, 160°C in de tweede zone en 160°C in de derde zone.160℃, vier-zone 170℃, vijf-zone 170℃, zes-zone 175℃, zeven-zone 180℃, acht-zone 180℃, negen-zone 180℃, tien-zone 175℃, hoofd 175℃;schroefsnelheid is 200 tpm, lange diameterverhouding L / D = 44/1.
Vergelijkend voorbeeld 1
1. PLA (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht 200.000), PBAT (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht 125.000) en thermoplastisch maïszetmeel werden 10 uur gedroogd in een hoogoven bij 80°C, en talkpoeder (1250 mesh) werd geblazen bij 105° C.8 uur drogen in een oven;
2. Neem vervolgens 90 delen PLA, 10 delen PBAT, 10 delen thermoplastisch maïszetmeel en 2 delen talkpoeder in een high-mixer en meng gedurende 5 minuten bij kamertemperatuur;
3. Voeg het verkregen mengsel toe aan de dubbelschroefmachine Mid-extrusion granulatie.
De temperatuur van elke zone van de dubbelschroefsmachine is 150°C in de eerste zone, 160°C in de tweede zone, 160°C in de derde zone, 170°C in de vierde zone, 170°C in de vijfde zone, 175°C in de zesde zone, 180°C in de zevende zone en 180°C in de acht zones 180℃, negen zones 180℃, tien zones 175℃, machinekop 175℃;schroefsnelheid is 200 tpm, lengte-diameterverhouding L/D=44/1.
Voorbeeld 5
1. PLA (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht 40.000), PBAT (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht 20.000) en thermoplastisch aardappelzetmeel werden 6 uur in een 70°C hoogoven gedroogd en montmorilloniet (1250 mesh) werd bij 120°C in een trommel getrommeld.Drogen in een luchtoven gedurende 5 uur;
2. Neem vervolgens 50 delen PLA, 50 delen PBAT, 30 delen thermoplastisch aardappelzetmeel, 0,01 delen compatibilisator A di cumylperoxide, 5 delen compatibilisator B citroenzuur, 1 deel De montmorilloniet wordt gemengd in een high-mixer op kamertemperatuur gedurende 5 minuten;
3. Het verkregen mengsel wordt toegevoegd aan een dubbelschroefsmachine voor extruderen en granuleren.
De temperatuur van elke zone van de dubbelschroefsmachine is 150°C in de eerste zone, 160°C in de tweede zone en 160°C in de derde zone.℃, vier zones 170℃, vijf zones 170℃, zes zones 175℃, zeven zones 180℃, acht zones 180℃, negen zones 180℃, tien zones 175℃, hoofd 175℃;schroefsnelheid is 200 tpm, lengte-diameterverhouding L/D=40/1.
Voorbeeld 6
1. PLA (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht van 150.000), PBAT (gewichtsgemiddeld molecuulgewicht van 130.000) en thermoplastisch maïszetmeel werden 18 uur gedroogd in een 60°C hoogoven en bariumcarbonaat (1250 mesh) werd geblazen bij 110°C.Droog 7 uur in een oven;
2. Neem vervolgens 40 delen PLA, 60 delen PBAT, 50 delen thermoplastisch aardappelzetmeel, 0,8 delen compatibilizer A di cumylperoxide, 6 delen compatibilisator B citroenzuur, 20 delen koolzuur Barium wordt gemengd in een high-mixer bij kamertemperatuur gedurende 5 minuten;
3. Het verkregen mengsel wordt toegevoegd aan een dubbelschroefsmachine voor extruderen en granuleren.
De temperatuur van elke zone van de machine met dubbele schroef is 150 ° C in de eerste zone, 160 ° C in de tweede zone, 160 ° C in de derde zone, vier zones 170 , vijf zones 170 , zes- zone 175℃, zeven-zone 180℃, acht-zone 180℃, negen-zone 180℃, tien-zone 175℃, hoofd 175℃;schroefsnelheid is 200 tpm, lengte-diameterverhouding L/D=50/1.De bovenstaande beschrijving van de uitvoering is voor het gemak hiervan
PLA PBAT Biologisch afbreekbare compoundeermachine Technisch veld:
Volledig biologisch afbreekbare verpakkingstas
Nadat het product is gebruikt, kan het volledig biologisch afbreekbaar zijn door het 180 dagen in de grond te begraven.
● Geen belasting voor het milieu.Met behulp van volledig biologisch afbreekbare materialen kan het, na 180 dagen in de grond te zijn begraven, volledig biologisch worden afgebroken tot water en koolstofdioxide.De gecomposteerde grond is rijk aan voedingsstoffen.
● Geen zorgen over gezondheid.Dit product heeft een geurige geur en bevat geen schadelijke ingrediënten voor het menselijk lichaam en het milieu.
● Rekkracht.Of de tas nu verticaal of horizontaal wordt uitgerekt, hij is erg sterk en de rekkracht en het draagvermogen zijn twee keer zo groot als die van de traditionele nieuwe tas.
● Dik gevoel.De grondstof van dit product is biobased, waardoor de afhankelijkheid van aardoliebronnen wordt verminderd, en voelt dik en sterk aan.
Polymelkzuur kan in verschillende zakken worden verwerkt, zoals afbreekbare vuilniszakken, afbreekbare tassen voor dagelijkse benodigdheden, afbreekbare boodschappentassen, afbreekbare verpakkingszakken, afbreekbare expresszakken, enz.
Wat zijn afbreekbare verpakkingszakken en volledig afbreekbare verpakkingszakken?
Afbreekbare verpakkingszakken betekenen dat ze kunnen worden afgebroken, maar afbraak kan worden onderverdeeld in "afbreekbaar" en "volledig afbreekbaar".
Gedeeltelijke afbraak verwijst naar kunststoffen die tijdens het productieproces worden toegevoegd met een bepaalde hoeveelheid additieven (zoals zetmeel, gemodificeerd zetmeel of andere cellulose, fotosensitizers, afbraakproducten, enz.) om hun stabiliteit te verminderen en gemakkelijker afbreekbaar zijn in de natuurlijke omgeving.
Totale degradatie betekent dat alle plastic producten worden afgebroken tot water en koolstofdioxide.De belangrijkste grondstof van dit volledig afbreekbare materiaal wordt verwerkt (maïs, cassave, etc.) tot melkzuur, oftewel PLA.
FAQ
● Internationale handelsvoorwaarden (Incoterms): FOB, CFR, CIF, EXW.
● Betalingsvoorwaarden: LC, T/T.
● Gemiddelde doorlooptijd: doorlooptijd in het hoogseizoen: 3-6 maanden, doorlooptijd buiten het seizoen: 1-3 maanden.
● Aantal buitenlandse handelspersoneel:> 50 mensen.
Ja, we hebben 5 productiebases en een verkoopcentrum in Shanghai, Suzhou, Changzhou, Zhou Shan, Dongguan China.
Jwell maakte de eerste Chinese schroef en vat in 1978 onder de merknaam Jinhailuo.Na meer dan 40 jaar ontwikkeling.
JWELL is een van de grootste leveranciers van extrusiemachines in China met 300 design & test engineer, 3000 medewerkers.
Jwell is uitgegroeid tot de belangrijkste leverancier van extrusielijnen en betrouwbare zakenpartners.Welkom om bij ons binnen te vallen.
Onze machines voldoen aan de Europese normen en volgen het Duitse type bedrijf, we werken samen met internationale bekende merken Siemens Schneider Flender Omron ABB WEG Falk Fuji enz. Ons bedrijf importeert continu meer dan 1000 internationale eersteklas hoogwaardige verwerkingsapparatuur zoals meertraps bewerkingscentra, CNC-draaibanken en CNC-freesmachines uit Korea, Japan enz. Al onze processen houden zich strikt aan de CE-certificering, IS09001 en het kwaliteitsmanagementsysteem van 2008.En we hebben 12 maanden kwaliteitsgarantie.We testen de machineprestaties vóór elke levering.De servicemonteurs van Jwell staan altijd voor u klaar.
Meestal duurt het ongeveer 1 - 4 maanden, afhankelijk van verschillende machines na ontvangst van de vooruitbetaling van de bestelling.
Zodra uw vereisten duidelijk zijn en de vastgestelde extrusielijn ideaal voor u is.We sturen u technische oplossingen en een proforma-factuur.U kunt betalen via TT bankoverschrijving, LC zoals u wilt.
Een.We bieden zowel extrusielijnen op maat als technische oplossingen.Welkom bij contact met ons voor technische innovatie of verbeteringen voor uw toekomstige inkoopplan.
We produceren jaarlijks meer dan 2000 geavanceerde extrusielijnen wereldwijd.
We kunnen de kleine reserveonderdelen per luchttransport verzenden voor dringende zaken.En de complete productielijn over zee om de kosten te besparen.U kunt uw eigen toegewezen expediteur of onze coöperatieve expediteur gebruiken.De dichtstbijzijnde haven is China Shanghai, de haven van Ningbo, wat handig is voor maritiem transport.
Ja, we ondersteunen onze zakenpartners door middel van pre-after sales service.Jwell heeft meer dan 300 technische testingenieurs die over de hele wereld reizen.Alle gevallen zouden worden beantwoord met snelle oplossingen.We bieden levenslange training, testen, bediening en onderhoud.
Certificaten
Gecertificeerd door: SGS
Extrusie downstream-apparatuur
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Gecertificeerd door: SGS
Extrusie downstream-apparatuur
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Gecertificeerd door: SGS
Extrusie downstream-apparatuur
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Gecertificeerd door: SGS
Extrusie downstream-apparatuur
2015-07-23 ~ 2020-07-23
Gecertificeerd door: Overig
Ontwerp, ontwikkeling, productie en verkoop van beheer van intellectuele eigendomsrechten voor kunststofmachines
2016-06-14 ~ 2019-06-13
Gecertificeerd door: Overig
Ontwerp, ontwikkeling, fabricage en verkoop van kunststof buizen en platen extrusie productielijn
2018-11-20 ~ 2021-11-19
Gecertificeerd door: Quality Austria Training, Certification and Evaluation Ltd.
Kunststof extrusielijn
2010-01-29 ~
